双盘研磨机作为一种机械设备，在工件双面同时研磨加工中发挥着重要作用。然而，如何确保工件在研磨后的平面度，是许多操作者关心的问题。以下是一些实用的步骤，帮助你在双盘研磨机工作中保证工件的平面度。

　　首先，选择合适的研磨介质至关重要。研磨液和磨料的种类、浓度等参数，会直接影响研磨效果和工件的平面度。因此，在研磨前，要根据工件的材料和加工要求，精心挑选合适的研磨介质。

　　其次，准确控制研磨参数也是关键。这包括进给速度、磨削压力、旋转速度以及冷却液流量等。合理的参数设置能够确保研磨过程均匀，避免工件表面出现过度研磨或研磨不足的情况，从而保证平面度。

　　此外，定期检测和调整设备状态同样不可忽视。上下磨盘的平行度、主轴的运行状态等，都会对工件的平面度产生影响。因此，要定期对双盘研磨机进行检查和维护，确保其处于稳定工作状态。

　　在研磨过程中，还需要注意工件的装夹方式。设计合理的装夹方案，确保夹紧力均匀分布，能够减少工件变形，从而提高平面度。同时，使用高精度夹具也能进一步提升装夹精度和稳定性。

　　还有，研磨后的检测也是确保工件平面度的重要环节。采用合适的测量方法，如激光扫描、三坐标测量等，对工件进行准确测量，并根据测量结果及时调整加工参数，以提高后续工件的精度。

　　综上所述，通过选择合适的研磨介质、准确控制研磨参数、定期检测和调整设备状态、注意工件的装夹方式以及研磨后的检测等步骤，可以在双盘研磨机工作中保证工件的平面度。